為最大限度地減少油品浪費和消耗，山鋼股份萊蕪分公司緊盯“一滴油”，極致降本，效果凸顯。2023年，潤滑油脂采購金額比2022年減少1300萬元；設備用油噸鋼油耗0.2325公斤，每噸比2022年降低0.095公斤，躋身同行業(yè)前列。

鋼鐵企業(yè)是用油大戶，潤滑、防銹、密封等都離不開油，業(yè)內(nèi)因此流傳著“工業(yè)就是騎在10微米厚度的油膜上”的說法。“用盡用好每滴油”成為極致降本的關鍵。

2022年山鋼股份萊蕪分公司各單位長期固化使用的潤滑油脂品牌數(shù)量為29個，其中進口品牌15個，存在著“同規(guī)格型號多品牌采購”等現(xiàn)象。對此，山鋼股份萊蕪分公司借助歐冶工業(yè)品采購平臺，聯(lián)合中國石油、長沙眾城等企業(yè)，全面開展油品混兌試驗，通過混合不同成分、不同品牌、不同型號的油品，在提高油品性能的同時，達到國產(chǎn)化替代目的。去年10月下旬，山鋼股份萊蕪分公司油品品牌總數(shù)減少至14個，進口品牌減少至5個，采購成本大幅降低。

被淘汰的特鋼產(chǎn)線50噸電爐抗磨液壓油，“搖身一變”來到冷床液壓站“發(fā)揮余熱”。將更換下來的高精度系統(tǒng)油品串級至低精度系統(tǒng)進行再利用，是山鋼股份萊蕪分公司降低油品消耗的另一舉措。去年，累計有17.6噸油品實現(xiàn)串級利用，節(jié)約費用23.4萬元。為讓更多油品開啟“再生之旅”，山鋼股份萊蕪分公司積極推進脫水、消除乳化等深度再生項目，并針對油品修復技術、油品凈化再生技術與相關合作單位開展深入交流，力爭將每一滴油“吃干榨凈”。

與此同時，山鋼股份萊蕪分公司對油氣潤滑系統(tǒng)的給油周期、給油量進行調(diào)整，并先后在煉鋼廠等單位增設155個油氣潤滑站，且應用情況較好，下一步將推廣至連鑄機、軋線、鏈條、鋸床、精軋機組等系統(tǒng)。

此外，針對部分單位換油標準不規(guī)范等浪費問題，山鋼股份萊蕪分公司完善公司換油標準，規(guī)范換油流程，嚴格審定油品新品采購計劃。如今，換油不再憑經(jīng)驗、按時間，而是必須提供系統(tǒng)油液性能參數(shù)化驗報告，嚴格按質(zhì)換油。同時要求新采購油量與報廢回收油量基本對應，對未經(jīng)審定的采購計劃，絕不“放行”。去年下半年，月均油品計劃從7月的407萬元降至280萬元。

目前，山鋼股份萊蕪分公司正在全公司范圍內(nèi)開展液壓、潤滑管理改善提升專項整治，從規(guī)范制度臺賬、完善指標體系、加強全壽命周期管理、加強技術提升和技能培訓等四個方面繃緊管理鏈條，進一步減少油品消耗，降低設備故障率，提升潤滑管理水平。(李婷婷 劉芳 馬琳）